cnc数控零件加工

简述数控机床加工零件的一般步骤

1、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具；

2、根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程；

3、确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。

数控车床加工零件的几个步骤

在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

1、根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；

2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；

3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；

4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；

5、通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；

6、检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

零件装夹

一、定位安装的基本原则

在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：

1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。

2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

二、选择夹具的基本原则

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：

1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。

2、在成批生产时才考虑采用**夹具，并力求结构简单。

3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。

4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

专业非标零件加工-数控龙门加工-广东非标零件加工定制-数控车加工零件
http://hongjia99.cn.b2b168.com