①保证零件加工质量：划分阶段以后，粗加工阶段造成的加工误差，可以通过半精加工和精加工阶段予以逐步修正，零件的加工质量容易得到保证。
②有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。
③有利于合理利用机床设备。
④为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然的把机械加工工艺过程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特点及应该达到的目的。
此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰、切屑滑伤等损坏。
将工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。划分加工阶段并不是
在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
①基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
②统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
③互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
④自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
粗基准的选择原则
①工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
②合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
③便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
④粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
随着工业的迅速发展，我们的加工方法的方式，也是在不断的增加，以前的方式是很少的，现在已经变得非常多的，自动化设备零件加工也是一样，小编来和您讲述一下CNC精密零件加工编程技巧。一、应用计算机模仿仿真系统：随着计算机技术的开展，数控加工教学的不时扩展，数控加工模仿仿真系统越来越多，其功用日趋完善。因而，可将其用于初步检查程序，察看的运动，以肯定能否有可能碰撞。二、应用cnc零件加工中心的锁定功用：电器五金东莞自动化设备零件加工中心都具有锁定功用(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别能否会发作碰撞。三、进步编程技巧：程序编制是数控加工至关重要的环节，进步编程技巧能够在很大水平上防止一些不用要的碰撞。四、应用CNC非标加工中心自带的模仿显现功用普通较为先进的CNC零件加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，细致地察看的运动轨迹，以便检查与工件或夹具能否有可能碰撞。
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