机器零件的结构形状都是由一些基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。
工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。
在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。
零件的加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通过一次加工就能达到要求，而是要通过多次加工（即多道工序）才能逐步达到要求。
划分加工阶段的主要目的是：
①保证零件加工质量：划分阶段以后，粗加工阶段造成的加工误差，可以通过半精加工和精加工阶段予以逐步修正，零件的加工质量容易得到保证。
②有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。
③有利于合理利用机床设备。
④为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处理发挥充分的效果，这就自然的把机械加工工艺过程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特点及应该达到的目的。
此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰、切屑滑伤等损坏。
将工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。划分加工阶段并不是
东莞自动化设备零件加工设备操作时需要配备的工具包含钻石、圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石对自动化设备零件加工工件误差之影响因素有之圆弧形状、圆弧半径以及刃波纹(waviness)等。一般而言，钻石会修整为圆弧形状，并藉由检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，以圆弧半径补偿进行车削加工。若之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。圆弧中心，运动到设定的切削中心点时，需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致；若不一致，除了会产生加工形状误差外，亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。在进行CNC加工设备操作时，经常会供给切削液，以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。
确定加工方法的步骤可概括如下，在分析研究零件图的基础上：
①首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案。
②确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。
③确定加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率何经济性的问题。大批大量可采用**高效率的设备，单件小批生产通常采用通用设备和工艺装备。
④确定加工方法要考虑本厂（本车间）的现有设备和技术条件，应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
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