CNC数控工艺的特点和CNC数控加工工艺规划的编制：
（ 1 ）CNC数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。
（ 2 ）CNC数控工艺设计主要用于指导CNC数控编程，我公司把CNC数控工艺员和编程员的职责和二为一，由程序设计员负责整套模具的CNC数控加工过程，提高了工作效率。
（ 3 ）CNC数控加工的自动化程度高，影响因素多，在CNC数控加工中，质量和安全是自关重要的，必须得到保证。
（ 4
）CNC数控工艺的编制要有严密的条理性。CNC数控工艺复杂，影响因素多，需要对CNC数控加工的全过程深思熟虑，要有很好的条理性，才能编好CNC数控工艺。加上CNC数控加工的自动化程度高，它的自适应能力就低，一旦出现问题，工人很难现场纠正，轻者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要预先有条理的做好CNC数控工艺的设计。
（ 5 ）CNC数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的CNC数控工艺，可以做成模板，作为档案保存起来，在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。
熟悉二维刀路，熟悉等高，平行加工，三维等距加工，会分割浅面陡面，了解公差与留量关系，了解加工面边界的计算，了解浅陡面分割线计算，了解表面粗糙度的控制方法。
会三种控制系统的后处理方法，熟悉ISO代码，会手工编程。
了解模具结构，会拆铜公。
熟悉常用刀具的切削参数。
熟悉切削材料的硬度对参数的影响。
勉强能写出来完整刀路，对二次开粗无法控制，对光刀理解不深刻。
懂的软件只是表达思想的工具，愿意对金属切削工艺、刀具、材料、产品和模具本身去深入学习。
校正找正工件的注意事项
1）工件拖表时必须注意垂直度，一边拖平，再去拖垂直边。
2）工件分中时，必须分中两次进行验证。
3）分中碰数后，应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。
4）所有工件必须使用分中方式分中，零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上，必须确保两边余量一致。如特殊情况必须单边取数时，必须再次获得制作组确认才可通过。单边取数完，紧记补偿回分中棒的半径。
5）工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同。
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